詳情
/ Introduction
產品說明：
CDW－4000型微機控制熒光磁粉探傷機
1．2被測工件：最大直徑360mm，最小內徑：60mm
接箍。
規格：長度小于350mm,直徑60-365mm內徑。
工作節拍要求：0.8--1.5分鐘／件
1．4檢測要求：檢查接箍內外表面和近表面因機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。
設備配置、技術參數及功能
設備組成
電源控制柜（包括 ：操作站、控制主板和主電源板等 ）
磁化夾持裝置(包括:夾緊機構、閉路磁軛縱向磁化器、周向磁化器、可調升降托架、周向電動旋轉和水平手動旋轉機構等) 一套控制系統（歐姆龍PLC）一套磁懸液噴灑系統 一套
主要技術指標：
輸入電源：三相四線 380V±10% 50Hz，150A
暫載率：20%
磁化電流周向：AC 0—4000A，連續可調(帶斷電相位控制)縱向：AC：0－16000AT（有效值），連續可調（帶斷電相位控制）
退磁方式：衰減式自動退磁
退磁效果：剩磁≤3Gs
氣動夾緊：穿棒行程0-450mm
夾緊方式：氣動（氣源用戶自備30.4MPa）
電極間距：0—400 mm
磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化
氣源氣壓： 0.4—0.8MP
使用環境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%
貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。
運行方式：手動、自動；
重量:約1800Kg。
磁化原理：在工件中通過的磁棒中通過電流，工件表面和近表面就會產生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向缺陷；由于接箍是環形件，本機采用閉路磁軛，閉路磁軛線圈產生的磁場沿閉路磁軛運行，通過磁棒從接箍中心通過，就會在工件中產生一個沿接箍周向的二次感應電流，此電流產生的磁場就可檢測工件的周向裂紋。當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉磁場，可一次性發現表面近表面所有方向的缺陷。
該機周向磁化采用穿棒感應法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應法，對工件進行復合磁化，由于閉路磁軛有磁場集中，與開路相比磁磁場損失小，因此，產生的二次感應電流大，磁場強度就相應增大，更為重要的是用閉路磁軛，對接箍的內孔和端面的磁化效果遠遠大于開路磁軛的探傷方法，且剩磁穩定度好。
主要結構特點
本機采用機電分體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、穿棒磁化裝置、閉路磁軛磁化裝置、熒光和暗室裝置等組成。
磁化電源：磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1600V。
控制系統：控制系統由PLC集中控制，機器的各動作如穿棒、打開、噴液、磁化、退磁、等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。
穿棒機構和閉路磁軛
穿棒機構由63*450氣缸推動磁棒實現，確保磁棒從接箍中心通過，不碰傷工件，電流通過電不燒傷工件。
閉路磁軛由70*70的高錫錫鋼片制作而成，導磁性能好，磁場強度集中。本機為保證小孔工件的探傷，另配小棒，用于人工穿棒探傷。
工件夾持磁化裝置
機器的左右側均為固定電極箱，固定的不銹鋼收集槽上。
閉路磁軛磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過固定在閉路磁軛上的磁化線圈產生的向磁場，在工件中產生二次感應電流實現工件周向裂紋的檢測。
周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使電流從工件中心通過，產生周向磁場，實現軸向裂紋的檢測。
氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于磁棒的夾緊和松開。
探傷工藝流程
運行程序：手動和自動二種。
自動程序：上料→穿棒→磁化→電動旋轉觀察→退磁→退棒→下料
